近日，中國航天科工三院8359所機加部工藝團隊積極思考主動作為，以某細長異型零件為研究對象，采用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)建立工藝仿真系統(tǒng)模型，實現(xiàn)了所內(nèi)產(chǎn)品復雜結(jié)構(gòu)零件五軸加工技術突破。

某產(chǎn)品為高精度異型結(jié)構(gòu)件，以曲面特征和高精度薄壁深孔為主，結(jié)構(gòu)復雜、剛性弱易變形，所內(nèi)一直通過外協(xié)生產(chǎn)。為了掌握其加工關鍵技術，推進工藝仿真能力建設及型號應用，機械加工部工藝團隊開展了基于切削運動仿真的某產(chǎn)品五軸加工技術研究。加工準備前，工藝團隊基于某仿真軟件建立新五軸機床仿真模型，進行了該型產(chǎn)品切削全流程幾何路徑及機床加工姿態(tài)的仿真模擬加工，提高了工藝設計的科學性、有效性、準確性,有效避免了刀具撞刀等安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。加工過程中，通過優(yōu)化工藝流程，合理預留工藝臺，精簡設計制作專用工裝3套，達到了節(jié)約生產(chǎn)成本的目標。按此工藝方案圓滿完成了試驗件切削加工驗證，實現(xiàn)了復雜零件的五軸切削仿真加工拓展應用，該工藝方法亦可應用于同類型產(chǎn)品的加工中，具有很好的推廣價值。

該項攻關成果，在高價值、高風險工序?qū)崿F(xiàn)了全流程的切削工藝仿真加工驗證，有效規(guī)避了加工風險，同時通過此攻關獲得了該型產(chǎn)品的自主加工能力，實現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)周期以及產(chǎn)品質(zhì)量的自主可控，同時提高了車間的加工制造能力和工藝攻關能力。（文/何邁、李宏東）